污泥干化国内外现状

污泥处理减量化处理污泥干燥，目前用于污泥的干燥技术主要有：
（1） 直接加热转鼓干化技术；
（2） 间接加热转鼓干化技术；
（3） 离心干化技术（即脱水干化一体化）；
（4） 间接式多盘干燥技术（珍珠工艺）；
（5） 流化床污泥干化技术。

目前国内外针对污泥干化脱水的机械主要有：
（1）楔型空心桨叶干燥机： W系列污泥干燥机主要 由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W型壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。其工作原理：干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大，设备一次性投资较高。

（2）有内破碎装置的回转圆筒干燥机：
采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。设备的主体部分与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。

设备存在的缺点：
污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应时蒸发量最大，干燥效率最高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合（如50%），干燥效率就更低， 一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。

（3）设有内件流化床的干燥机：
设备采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。未达到的物料在干燥机循环干燥。

缺点：
设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。

（4）搅拌式回转滚筒烘干机：
水分50-85%左右物料由螺旋输送机送入搅拦滚筒烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥。

（5）空心桨叶干燥机：

（6）污泥带式挤压脱水机
由于该行业国内起步比较晚，国内从事污泥处理（工艺）设备的单位大约有十余家，处理量，采用的工艺和设备也有所不同，但设备形式基本上是组合形式，大型处理成套设备、系统的城市河道污泥处理技术研究、技术规范处于空白。

目前，国内外研究学者针对堆肥过程中的条件控制、重金属控制、保氮技术以及技术工艺方面进行了大量的研究取得了很大有价值的成果。美国早在20世纪60年代初就有关于污泥农用的研究。日本于20世纪50年代建成第一座污泥堆肥中心，到20世纪90年代末已建成35座。日本还开发出用污水处理厂的污泥进行短时间堆肥的技术。目前欧美、日本普遍采用国际上较为先进的具有高效、防臭、成品质量高等特点的污泥连续发酵工艺，利用回转仓完成中温、高温发酵过程。日本、韩国以及一些欧美国家相继研发出封闭仓式发酵系统综合效益较好。

通过项目实施，将突破制约我国城市河道污泥处理技术发展的瓶颈，改变以往人们普遍采用填埋的方式的土地问题/环境污染问题。将新技术应用与城市污泥处理装备制造行业，发展现代污泥处理理论，研创一批高效、绿色污泥处理技术与装备。以提高我国污泥处理装备的高效低耗智能化水平，提升关键设备的自主化水平，促进产业化结构调整升级和提质增效，推动解决我国城市发展的环境问题，更好的实现郭庚茂书记在市级领导干部会上所提的建设“四个河南”的要求。

通过项目实施，将对我国污泥处理行业处理能力及能耗组成进行全面的调查分析，找出能耗浪费的关键点，制定合适的生产指标和行业及国家标准，找出适度加工的准确“适度”。

通过项目实施，将会形成一批具有自主知识产权的污泥处理装备，极大改善我国在污泥资源化处理过程中的能耗高/工艺落后的现状。进而节省能源的消耗，进而形成节能型的污泥处理新技术；对控制手段落后的设备进行技术升级与改造，实现污泥处理设备的自动化控制与智能化控制，进而提高工作效率。